<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" ?>
<rss version="2.0">
<channel>
<title>سازمان منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی</title>
<link>http://petzone.ir</link>
<description>petzone.ir</description>
<language>fa</language>
<generator>petzone.ir</generator>
<item>
<id>10521</id>
<title>شركت آریا فسفریک جنوب</title>
<link>http://petzone.ir/rha/mataleb/10521</link>
<description><![CDATA[]]></description>
<pubDate>1401/12/27</pubDate>
<image>http://petzone.ir/rha/../image/Mataleb/ecffbbda.jpg</image><category>درباره شرکت های پتروشیمی</category><full_description><![CDATA[ نياز مبرم و روزافزون كودهاي شيميائي و مكملهاي دامي حاوي فسفردر كشور و همچنین ظرفيت هاي خالي ساير صنايع متعدد مصرف كننده اسيدفسفريك كه بالغ بر يك ميليون تن در سال برآورد میگردد و نيز حجم بالاي واردات سالانه اسيدفسفريك و كودهاي فسفاته از خارج كشور ، ضرورت احداث هر چه سريعتر يك واحد توليد اسيدفسفريك در كشور به شدت احساس مي گرديد. افزون بر این،براساس مصوبات مجمع عمومی شرکت پتروشیمی رازی تنها کارخانه تولید اسید فسفریک کشور در سال 1346 احداث گردیده است  بعلت استهلاك شديد و مقرون بصرفه نبودن توليد آن و ايجاد آلودگي زيست محيطي بلافاصله پس از بهره برداري از طرح جديد توليد اسيدفسفريك برچيده خواهد شد.  (اين واحد از اوائل سال 1387 متوقف گرديده است)    با توجه به مراتب،طرح توليد اسيدفسفريك توسط بخش خصوصی از سال 1379 به مدت دو سال مطالعات و بررسيهاي لازم جهت احداث كارخانه توليد اسيدفسفريك به ظرفيت 125000 تن در سال را به انجام رسانده و پس از تهيه گزارش توجيه فني و اقتصادي در سال 1380، اقدامات زير را در جهت اجراي طرح معمول داشته است :    -تسليم گزارش توجيه فني و اقتصادي در تاريخ 1380/11/2 به بانك صنعت و معدن جهت استفاده از تسهيلات حساب ذخيره ارزي براي تأمين ماشين آلات و تجهيزات خارجي طرح    -اخذ موافقت اصولي در تاريخ 1380/11/14 از سازمان صنايع و معادن استان خوزستان    از آنجا كه بهره برداري از واحد جديد توليد اسيد فسفريك با خريد اسید سولفوريك از شركت پتروشيمي رازي و فروش بخش عمده اسيدفسفريك توليدي به آن شركت ملازمه دارد، موافقت شركت ملي صنايع پتروشيمي با مشاركت در اين طرح در تاريخ 1381/7/2اخذ گرديد و بدنبال آن موافقتهاي مربوط به:    خريد اسيدسولفوريك به ميزان 363000 تن در سال، استفاده از خدمات تخليه كشتي و انبارداري خاك فسفات و فروش اسيدفسفريك به پتروشيمي رازي به ميزان 100000 تن در سال و بالاخره خريد سرويسهاي جانبي: برق، هواي فشرده، آب بخار (Utility) از مجمع عمومي شركت پتروشيمي رازي اخذ گردید.   ]]></full_description>
</item>
<item>
<id>10520</id>
<title>شرکت پتروشیمی نخل آسماری</title>
<link>http://petzone.ir/rha/mataleb/10520</link>
<description><![CDATA[]]></description>
<pubDate>1401/12/27</pubDate>
<image>http://petzone.ir/rha/../image/Mataleb/ebfacdfc.jpg</image><category>درباره شرکت های پتروشیمی</category><full_description><![CDATA[شرکت پتروشیمی نخل آسماری (سهامی خاص) در تاریخ ۱۳۸۰/۷/۳۰ طی شماره ۱۸۷۴۱۶ در اداره ثبت شرکتها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است.    محل احداث کارخانه در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی سایت سه می باشد.    با واگذاری ۶۰% سهام شرکت در تاریخ ۱۵ بهمن ۱۳۹۰ به شرکت سرمایه گذاری صندوق بازنشستگی کارکنان صنعت نفت (سهامی خاص) در حال حاضر از جمله شرکت های فرعی محسوب می گردد.    هدف از اجرای طرح    این شرکت در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی با هدف تأمین کل تقاضای بازار داخلی کشور و همچنین صادارات محصولات تولیدی خود از قبیل پنتااریتریتول با ظرفیت سالیانه ۱۳۰۰۰ تن، فرمالین با ظرفیت سالیانه ۶۶۰۰۰ تن، استالدئید با ظرفیت سالیانه ۶۰۰۰ تن، سدیم فرمات با ظرفیت سالیانه ۸۰۰۰ تن، آغاز بکار نموده است.    ]]></full_description>
</item>
<item>
<id>10519</id>
<title>شرکت  صنعتی نوید زرشیمی</title>
<link>http://petzone.ir/rha/mataleb/10519</link>
<description><![CDATA[]]></description>
<pubDate>1401/12/27</pubDate>
<image>http://petzone.ir/rha/../image/Mataleb/edcceeaa.jpg</image><category>درباره شرکت های پتروشیمی</category><full_description><![CDATA[ شرکت صنعتی نوید زر شیمی (NZC) بعنوان اولین شرکت با سرمایه گذاری کامل بخش خصوصی، در سال 1378 جهت پاسخگویی به نیاز روز افزون کشور به رزین پلی پروپیلن تاسیس گردیده و امروزه با هدف تولید محصولات جدید و با کیفیت در سطح بین المللی به تلاش خود در ارتقای صنعت کشور ادامه می دهد.    واحد تولیدی این شرکت در منطقه ویژه اقتصادی بندر امام واقع بوده و خوراک خود را از واحد الفین پتروشیمی امیر کبیر دریافت می نماید، ضمن آنکه تکنولوژی تولید انواع رزین های پلی پروپیلن بمیزان 160 هزار تن در سال از نوع Spheripol و متعلق به شرکت معظم Basell می باشد.    نام تجاری محصولات تولیدی شرکت صنعتی نوید زر شیمی Parslen بوده که بسته به حضور و یا عدم حضور کومونومر، اوزان مولکولی و توزیع آن و نیز افزودنی های بکار رفته در بیش از 100 نوع گرید از شاخص ذوب dg/min 0.2 تا dg/min 70 متجلی می گردد. این شرکت با استفاده از بروزترین فناوری، قابلیت تولید انواع پلیمرهای هومو ( Homo با پیشوند ZH )، کوپلیمرهای آماری ( Random با پیشوند ZR )، کوپلیمرهای با ضربه پذیری بالا ( High-impact با پیشوند ZB ) و نیز Ter-polymer ها (با پیشوند ZT) را دارد.    شرکت صنعتی نویدزر شیمی در جهت تولید محصول با کیفیت، خود را متعهد به اهداف عالی نظام مدیریت کیفیت، حفظ محیط زیست و ایمنی دانسته و گواهینامه های مربوطه را از شرکت بین المللی TUV-NORD اخذ نموده است، ضمن آنکه در طی سالیان متوالی بعنوان صنعت سبز از طرف سازمان محیط زیست کشور معرفی گردیده است.   ]]></full_description>
</item>
<item>
<id>10518</id>
<title>شرکت پتروشیمی شیمی بافت</title>
<link>http://petzone.ir/rha/mataleb/10518</link>
<description><![CDATA[معرفی محصولات]]></description>
<pubDate>1401/12/27</pubDate>
<image>http://petzone.ir/rha/../image/Mataleb/ebebeafe.jpg</image><category>درباره شرکت های پتروشیمی</category><full_description><![CDATA[صنعت پتروشیمی کشور یکی از محرکهای اثرگذار در عرصه توسعه و اقتصاد ملی است و با تعریف چشم انداز ۲۰ ساله نوید بخش ایجاد تحول در ابعاد اقتصادی و اجتماعی ایران پهناور است. شرکت پتروشیمی شیمی بافت ابتدا در سال ۱۳۷۳ تأسیس شد، سپس با هدف تولید محصول استراتژیک MTBE در سال ۱۳۷۸ فعالیت رسمی خود را آغاز کرد و بعنوان دومین شرکت تولیدکننده این محصول در کشور با ظرفیت ۴۵هزار تن در سال ۱۳۸۱ به بهره برداری رسید. واحد دوم نیز با همان ظرفیت در سال ۱۳۸۵ به تولید رسید. خوراک ورودی به این مجتمع شامل برش چهارکربنه (رافینیت ۱) و متانول و محصولات آن شامل متیل ترشیری بوتیل اتر (MTBE) به عنوان محصول اصلی و  برش چهار کربنه (رافینیت ۲) به عنوان محصول جانبی است. MTBE بعنوان ماده افزاینده عدد اکتان بنزین و دارای مزیت کامل تر نمودن احتراق بنزین نقش مهمی در کاهش قابل توجه آلاینده های خروجی از وسائل نقلیه دارد. سایت دو این شرکت (شیمی تکس آریا سابق که در سال ۱۳۹۸ در شرکت شیمی بافت ادغام گردید) نیز در سایت ۲ منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی بندرماهشهر واقع گردیده که در سال ۱۳۹۲ به عنوان اولین و تنها تولید کننده متیل اتیل کتون (MEK) در ایران و خاورمیانه با ظرفیت اسمی ۵ هزارتن در سال آغاز به کار نموده است . MEK به عنوان یک حلال صنعتی تجاری مهم ، در پالایشگاههای تولید روغن پایه موتور، صنایع رنگ و رزین، چاپ و چرم مصنوعی کاربرد گسترده ای دارد. محصول میانی سایت دو این شرکت ۲- بوتانول  (SBA) و محصول جانبی آن رافینت ۳ و الکل سنگین می باشد.]]></full_description>
</item>
<item>
<id>10517</id>
<title>شرکت پتروشیمی غدیر</title>
<link>http://petzone.ir/rha/mataleb/10517</link>
<description><![CDATA[]]></description>
<pubDate>1401/12/27</pubDate>
<image>http://petzone.ir/rha/../image/Mataleb/eedbbffd.jpg</image><category>درباره شرکت های پتروشیمی</category><full_description><![CDATA[  شرکت پتروشیمی غدیر درتاریخ 1378/06/15 با عنوان شرکت بازرگانی فرآورد کارون جنوب به صورت شرکت سهامی خاص تاسیس و طی شماره 155696 مـورخ 1378/07/21 در اداره ثبت شرکتـها و مالکیت صنعـتی   تهـران به ثبت رسیـده است , بـه موجب صـورتجلسـه مـورخ 1379/05/25 مجمع عمومی فوق العاده نام شرکت به شرکت فرآورد کارون جنوب و متعاقبا  به مـوجب صورتجلسـه مـورخ 1380/09/13 مجمع عمومی فوق العاده به  شرکت پتـروشیمـی غـدیـر (سهامی خاص) تغییـر نمـود, در تاریخ 1392/03/11 از شرکت سهامی خاص به سهامی عام تبدیل گردید, در سال 1396/07/10 در فرابورس ایران پذیرفته و سهام شرکت در تاریخ 1397/04/13 در فرابورس ایران با نماد  شغدیر  عرضه و همچنین در تاریخ 1399/06/26 در شرکت بورس اوراق بهادار تهران پذیرش و در تاریخ 1400/02/01 عرضه شد.    زمینه فعالیت       در حال حاضـر شرکت پتروشیمی غدیر جزء شرکتهای فرعی شرکت  سرمایه گذاری  پتروشیمی نفت  وگاز  تامین بوده و واحد تجاری نهایی گروه شرکت سرمایه گذاری تامین اجتماعی می باشد. مرکز اصلی شرکت در تهران و کارخانه  شرکت در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی بندر امام خمینی (ره) واقع است.    شرکت پتروشیمی غدیر در سال 1389 با ظرفیت حدود 50% اسمی شروع به فعالیت کرده و درکنار پتروشیمی بندرامام، اروند و آبادان تامین کننده PVC داخل کشور بوده است , ظرفیت تولید سالانه این شرکت به میزان 120 هزار تن محصول PVC  با گریدهای مختلف می باشد که به لحاظ کیفی از درجه بالایی برخوردار است و اکنون این محصول را بیش از ظرفیت اسمی خود تولید می کند . سهم ظرفیت اسمی تولید حدود 16% کل تولیدات داخل و سهم عملیاتی پتروشیمی غدیر در بازار  20% بوده است و در کنار آن با ظرفیت تولید سالانه 150 هزار تن VCM وینیل کلراید مونومر اکنون در حال فعالیت می باشد.       کاتالوگ پتروشیمی غدیر  ]]></full_description>
</item>
<item>
<id>10500</id>
<title>شرکت پتروشیمی فارابی</title>
<link>http://petzone.ir/rha/mataleb/10500</link>
<description><![CDATA[]]></description>
<pubDate>1401/12/23</pubDate>
<image>http://petzone.ir/rha/../image/Mataleb/feefddba.jpeg</image><category>درباره شرکت های پتروشیمی</category><full_description><![CDATA[شرکت پتروشیمی فارابی در سال 1356 با شراکت شرکت های صنایع ملی پتروشیمی ایران و میتسوبیشی ژاپن به عنوان یکی از اولین شرکت های صنایع پتروشیمی و با هدف تامین خوراک صنایع داخلی رنگ و رزین سازی، چرم مصنوعی و لاستیک و پلاستیک مورد بهره برداری قرار گرفت. این شرکت در دوران دفاع مقدس چندین نوبت مورد تهاجم دشمن قرار گرفت. یک روز پس از پذیرش قطعنامه 598 مورد سنگینترین حمله واقع شد و طی آن 13 تن از کارکنان شریف و سخت کوش این شرکت به درجه رفیع شهادت رسیدند.    در راستای اجرای اصل 44 قانون اساسی پتروشیمی فارابی به عنوان اولین شرکت پتروشیمی به بخش خصوصی واگذار گردید و از همان روزهای آغازین خصوصی سازی کارکنان شریف این شرکت سعی کرده اند تا با تکیه بر توان داخلی بسیاری از ملزومات مورد نیاز خود را بومی سازی و از داخل کشور تامین نمایند، بطوریکه در حال حاضر بسیاری از قطعات به دست متخصصین داخلی این شرکت و یا شرکت های دانش بنیان حاضر در استان خوزستان و یا شهرستان بندر ماهشهر ساخته و تامین می گردد.    این شرکت مفتخر است که با گذشت بیش از 42 سال از قدمت خود با حفظ و نگهداری از تجهیزات همچنان تولیداتی با کیفیت جهانی به کشورهای مختلف دنیا صادر کند.    پتروشیمی فارابی دارای 2 واحد اصلی تولید انیدریدفتالیک (PA)، دی اکتیل فتالات (DOP) و مجموعه ای از واحدهای جانبی شامل تصفیه آب صنعتی برج های خنک کننده، آب دیگ های بخار، تولید عضلات مولد برق اضطراری و سیستم جمع آوری و تصفیه فاضلاب صنعتی است.       ]]></full_description>
</item>
<item>
<id>10499</id>
<title>شرکت پتروشیمی مارون</title>
<link>http://petzone.ir/rha/mataleb/10499</link>
<description><![CDATA[]]></description>
<pubDate>1401/12/23</pubDate>
<image>http://petzone.ir/rha/../image/Mataleb/dcafcebc.JPG</image><category>درباره شرکت های پتروشیمی</category><full_description><![CDATA[شرکت پتروشیمی مارون در تاریخ 1377/11/01 برای اجرای الفین هفتم تاسیس گردید. با اجرای این طرح که یا ظرفیت تولید سالیانه 1.1 میلیون تن پلی اتیلن در زمره بزرگترین الفین ها در جهان می باشد، برای اولین بار در کشور +C2 ( اتان ) از گاز طبیعی استحصال شده، طی فرآیندهایی به مواد الفینی، فرآورده های پلیمری و شیمیایی تبدیل می شود .    موقعیت جغرافیایی    شرکت پتروشیمی مارون در زمینی به مساحت 102.5 هکتار و در دو منطقه جغرافیایی زیر احداث گردیده است .    1) منطقه کریت کمپ اهواز  واحد بازیابی اتان در زمینی به مساحت 9.5 هکتار در کلیومتر 30 جاده اهواز   ماهشهر احداث شده است. در این واحد خوراک واحد الفین تولید و با خط لوله به طول 95 کیلیومتر به منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی ارسال می شود.    2) منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی  واحد الفین به همراه واحد های پلی اتیلن سنگین، پلی پروپیلن، اتیلن اکساید و اتیلن گلایکول و سرویس های جانبی و آفسایت در زمینی به مساحت 93 هکتار در سایت 2 منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی بندر امام خمینی ( ره ) احداث شده است.    شرکت پتروشیمی مارون در تاریخ 1377/11/01 تأسیس گردید،در سال 1385 به بهره برداری رسید و در سال 1387 به بخش خصوصی واگذار شد.  شرکت پتروشیمی مارون با دارا بودن کارخانه بازیابی اتان ، با بازیافت اتان از گاز طبیعی آن را برای تولید محصولات شیمیایی و پلیمری به کار می برد.  این شرکت با توانایی تولید سالانه 1100000تن اتیلن، 200000 تن پروپیلن، 300000 تن پلی اتیلن سنگین، 300000 تن پلی پروپیلن و بیش از 443000تن انواع گلایکول یکی از بزرگترین شرکت های پتروشیمی در ایران و جهان می باشد.    ]]></full_description>
</item>
<item>
<id>10498</id>
<title>شرکت پتروشیمی رازی</title>
<link>http://petzone.ir/rha/mataleb/10498</link>
<description><![CDATA[]]></description>
<pubDate>1401/12/23</pubDate>
<image>http://petzone.ir/rha/../image/Mataleb/efbbbcef.jpg</image><category>درباره شرکت های پتروشیمی</category><full_description><![CDATA[مجتمع پتروشیمی رازی یکی از مهمترین کارخانه های تولید کودهای ازته و فسفاته و مواد شیمیایی کشور می باشد. اولین فاز واحدهای این مجتمع در سال 1349 به دنبال عملیات ساختمانی چهار ساله به بهره برداری رسید. به علت قدمت واحدها و صدمات وارده در جنگ تحمیلی، ظرفیت قابل حصول به میزان 2،400،000 تن رسید، انتضار است با تکمیل پروژه های در دست اجرا واحدهای تولیدی به ظرفیت بیش از 3،000،000 (سه میلیون تن) در سال برسد.  این مجتمع بزرگترین تولیدکننده آمونیاک، کود اوره، اسید سولفوریک و گوگرد و تنها تولیدکننده اسید فسفریک و کود دی آمونیم فسفات (کود مخلوط فسفات و سولفات آمونیوم) در ایران می باشد. فرآورده های مذکور علاوه بر تامین نیازهای داخلی، سالیانه با صدور گوگرد، آمونیاک، اوره و اسید سولفوریک به بازارهای جهانی نقش ارزنده ای در رفع نیازمندی های ارزی مجتمع و صنایع و پتروشیمی را ایفا می نماید.    امروزه نقش کلیدی صنعت پتروشیمی در توسعه اقتصادی کشورهای مختلف جهان بر کسی پوشیده نیست و نیاز روز افزون جوامع بشری به محصولات تولیدی آن، توجه کشورها را به ایجاد کارخانه های تولیدی و جلب سرمایه به سمت پتروشیمی معطوف داشته است. یکی از مهمترین ویژگیهای صنعت پتروشیمی ارزش افزوده بسیار بالای آن است. بدین معنی که با تغییرات شیمیایی و فیزیکی بر روی هیدروکربورهای نفتی و گازی می توان ارزش محصول را به میزان 10 تا 15 درصد افزایش داد. از ویژگیهای دیگر این صنعت، تنوع محصولات آن و تامین مواد اولیه هزاران کارگاه و کارخانه صنایع پایین دستی آن می باشد که از نظر اشتغال زایی و کسب درآمدهای ارزی و قطع وابستگی نقش بسیار مؤثری در اقتصاد کشور دارد.  خوشبختانه به دلیل وجود منابع اولیه فراوان (نفت و گاز) و عوامل دیگر، تولید مواد پتروشیمی در ایران مورد توجه و عنایت خاصی قرار گرفته است. کشور ما پس از پشت سر گذاشتن سالهای دفاع کقدس، گسترش صنعت پتروشیمی را در نظر داشته و با پایان یافتن جنگ تحمیلی بلافاصله ترمیم و بازسازی کارخانه های آغاز گردید و پروژه های بزرگی به تدریج به مرحله اجرا درآمدند.  ارزش محصولات پتروشیمی کشورمان هم اکنون 5/1 میلیارد دلار در سال است که در پایان سال 2005 به 5/7 میلیارد دلار می رسد و انتظار می رود از این مبلغ ارزش صادرات ارزی به میزان 5 میلیارد دلار افزایش یابد.  طرح استراتژیک توسعه تولیدات شرکت ملی صنایع پتروشیمی با بیش از 30 پروژه مهم در پانزده سال آینده دستیابی به 43 میلیون تن فرآورده های مختلف پتروشیمی را محقق می سازد. با اجرای طرح های مهم منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی در بندر امام (ره) و عسلویه پیش بینی می شود رقم صادرات برون مرزی به 30 میلیون تن در سال برسد.  بطور کلی محصولات پتروشیمی در ساخت موادی نظیر لاستیکها، پلاستیکها، شوینده ها، کودها، چسبها، اسیدها، رنگها، سموم و الیاف مصنوعی که هر کدام ماده اولیه صدها مواد دیگر هستند، مورد استفاده قرار می گیرند.  طرح های جدید در پتروشیمی بند امام (واحدهای پارازیلین و M.T.B.E) و پتروشیمی رازی، با راه اندازی واحدهای دانه بندی گوگرد، تفکیک مایعات گازی و توسعه واحدهای آمونیاک و اوره و همچنین متانول و دانه بندی گوگرد پتروشیمی خارک، از جمله پروژه های مهمی بودند که به ثمر رسیده اند.  در ادامه برنامه توسعه اقتصادی دولت مبنی بر کاهش تصدی گری بر شرکت های دولتی، سهام واحدهای پتروشیمی آبادان، فارابی، خارک، شیراز، اراک و اصفهان وارد معاملات بورس شده اند.  طرحهای جدید پارازیلین و M.T.B.E در پتروشیمی بندر امام و دانه بندی گوگرد، تفکیک مایعات گازی، توسعه واحدهای آمونیاک و اوره در پتروشیمی رازی و متانول و دانه بندی گوگرد در پتروشیمی خارک از جمله پروژه های مهمی بودند که به ثمر رسیده اند.      مواد اولیه مصرفی  1ـ گاز  اصلی ترین خوراک مجتمع گاز است که از هفت حلقه چاه اختصاصی شرکت واقع در منطقه مسجد سلیمان استخراج می گردد. عمق این چاه ها به تفاوت از 3960 تا 4270 متر است که گاز مورد نیاز مجتمع را با فشاری در حدود 150 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع (2200 پوند بر اینچ مربع) تامین می نمایند.  این گاز جاوی 24% ئیدروژن سولفوره (H2S) 64% متان و 11% گاز کربنیک است و بقیه آن را ئیدروکربورهای سبک تشکیل می دهد. که مخلوط آنها را (گاز ترش) نامیده اند. گاز ترش پس از نم زدایی در واحد جذب آب (DEHYDRATION PLANT) مسجد سلیمان، بوسیله یک خط لوله 20 اینچی بطور 174 کیلومتر که حداکثر ظرفیت آن در حال حاضر حدود 220 میلیون فوت مکعب در روز می باشد. به مجتمع فرستاده می شود.  در پاره ای از مواقع میزان گاز مذکور جدابگوی نیاز مصرفی مجتمع نباشد، کمبود آن از طریق شرکت ملی گاز منطقه اهواز تامین می گردد.      2ـ خاک فسفات:  ماده خام و اساسی دیگری که در مجتمع بکار می رود، خاک فسفات است و از کشورهایی نظیر مراکش، توگو، اردن تامین و به وسیله کشتی در اسکله اختصاصی مجتمع تخلیه می شود. منابع موجود خاک فسفات در اطراف بافق یزد از جهت کمیت و کیفیت پاسخگوی نیاز این مجتمع نمی باشد.    3ـ آب:  آب مصرفی مجتمع به وسیله خط لوله و کانال آبرسانی منطقه، از رودخانه کارون واقع در 20 کیلومتری اهواز ( (محل کوت امیر) ـ به مسافت 80 کیلومتر به سه مخزن آب مجتمع با گنجایش هر کدام 33000 مترمکعب، که اخیرا جهت افزایش ذخیره آب مورد نیاز کارخانجات مجتمع احداث شده اند، به صورت ذیل مصرف می شود:  الف) آب صنعتی که پس از تصفیه شیمیایی و گرفتن املاح آن جهت مصرف واحدها و دیگ های مولد بخار استفاده می گردد.  پ) آب آشامیدنی  ت) آب آتش نشانی و مصرفی  در ضمن بخشی از آب مورد نیاز چگالنده های واحدهای آمونیاک از طریق آب دریا تامین می شود. این آب به وسیله تلمبه خانه مجهزی مشتمل بر شش دستگاه تلمبه (با ظرفیت هر کدام 80 هزار متر مکعب در روز) که در کنار اسکله اختصاصی مجتمع قرار دارند، به واحدها ارسال می شود.    4ـ هوا:  یکی دیگر از مواد مورد نیاز کارخانجات، هوا می باشد که به صورت خوای ابزار دقیق و مصرف فرآیندی استفاده می گردد. یکی از عناصر اصلی کودهای شیمیایی را ازت تشکیل می دهد و این عنصر مفید مستقیماً از هوا تامین می شود.     ]]></full_description>
</item>
<item>
<id>10497</id>
<title>شرکت پتروشیمی فن آوران</title>
<link>http://petzone.ir/rha/mataleb/10497</link>
<description><![CDATA[]]></description>
<pubDate>1401/12/23</pubDate>
<image>http://petzone.ir/rha/../image/Mataleb/feafbafd.jpg</image><category>درباره شرکت های پتروشیمی</category><full_description><![CDATA[شرکت پتروشیمی فن آوران (سهامی عام) در سال1377 تأسیس و در اداره ثبت شرکت ها و مالکیت صنعتی تحت شماره 139602 با موضوع فعالیت ساخت ، راه اندازی و استخراج واحدهای متانول ، اسید استیک ، مونوکسید کربن، به منظورصادرات و تامین نیاز بازارهای هدف داخلی و خارجی  به ثبت رسیده است.  این شرکت در جنوب غربی جمهوری اسلامی ایران ، در بندر امام خمینی و بر کرانه خلیج فارس ، در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی ، با مساحت 25 هکتار واقع شده است.    محصول متانول    متانول یکی از سه محصول بسیار مهم صنایع شیمیایی در دنیا بوده و مواد بسیاری از آن مشتق می شوند. همچنین با توجه به کمبود قابل پیش بینی منابع انرژی در آینده، مصرف مستقیم متانول به عنوان سوخت پاک و یا در تولید هیدروژن مصرفی پیل های سوختی، بسیار مورد توجه است.     سومین واحد متانول کشور با تولید سالیانه یک میلیون تن متانول دارای خلوص درجه AA با خوراک سالیانه، ۶۱۰ هزار تن گاز طبیعی از شرکت ملی گاز ایران و ۲۶۸ هزار تن گازکربنیک از پتروشیمی های رازی و مارون در منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی توسط شرکت پتروشیمی فن آوران طراحی و اجرا شده است.     خوراک این واحد پس از گوگرد زدایی به همراه بخار آب وارد ریفرمر شده و در دمای حدود ۹۰۰ درجه سانتیگراد تبدیل به گاز سنتز حاوی هیدروژن ، منو اکسید کربن و گاز کربنیک می گردد ، گاز سنتز تولیدی پس از سرد شدن فشرده شده و در راکتورهای بخش سنتز به متانول خام تبدیل می گردد و پس از جدا سازی آب موجود ، در واحد تقطیر ، متانول خالص با درجه خلوص AA تولید می گردد.     هزینه کل طرح شامل خرید لیسانس ، مهندسی اصولی ، مهندسی تفضیلی ، تامین تجهیزات و ارائه خدمات فنی به صورت ارزی و میزان سرمایه گذاری کل طرح ۱۵۴۱ میلیارد ریال بوده است . تکنولوژی طرح از شرکت هالدر تاپسو ی دانمارک خریداری شده و شرکت ایرانی سازه و شرکت اسنام پروجتی ایتالیا طراحی و تامین تجهیزات را به عهده داشته اند.عملیات ساختمان و نصب توسط شرکت فنی محور سازان انجام گرفته است.     پس از پایان عملیات اجرایی ، واحد متانول در تیرماه ۱۳۸۳ به مرحله بهره برداری رسیده است. تکنولوژی طرح از شرکت هالدور تاپسوی دانمارک خریداری شده و شرکت ایرانی سازه و شرکت اسنام پروجتی ایتالیا طراحی و تامین تجهیزات را بعهده داشته اند.    کشورهای چین ، ژاپن ، کره جنوبی ، هند ، سنگاپور ، تایوان ، تایلند ، ترکیه ، اروپای غربی با تراز واردات مثبت عمده ترین بازارهای هدف برای متانول صادرات خاور میانه محسوب می گردند.    کاربرد های اصلی متانول:   متانول به عنوان یکی از محصولات استراتژیک در تولید بسیاری از محصولات نهایی مانند حلال ها ، رنگ ها ، پلاستیک ها و ضدیخ ها مورد استفاده قرار می گیرد. تنوع مشتقات متانول و استفاده آن در صنایع مختلف، این محصول را به عنوان یک کالای استراتژیک مطرح ساخته است و هم از این روی نوسان قیمت آن بر بسیاری از صنایع تولیدی اثر می گذارد.    قسمت اعظم متانول تولیدی در جهان صرف تولید فرمالدئیدها و اسید استیک و MTBE می شود. استیک اسید (اتانوئیک اسید، CH3COOH، C2H4O2): یا جوهر سرکه تاریخچه بسیار قدیمی دارد. بشر از گذشته های بسیار دور به طرق غیرسنتزی و عمدتا به روش تخمیر و تقطیر به این ماده دسترسی داشته و در تولید مواد غذایی، دارویی و صنایعی مانند چرم سازی و تهیه رنگ ها و غیره از آن استفاده می کرده است.    برخی کاربردهای زنجیر تولیدات پایین دست متانول:  اسید استیک به صورت صنعتی از روشهای سنتزی تهیه می شود. یکی از این روش ها سنتز اسید استیک از متانول و مونواکسیدکربن (کربوناسیون) است.اسید استیک در تهیه موادی چون استانیلید، اتیل استات، ایزو پروپییل استات، بوتیل استات، استیل کلرلید، مونوکلرو استیک اسید، کتن و ... مورد استفاده قرار می گیرد.     فرمالدئید: در صنعت از اکسیداسیون کاتالیزوری متانول، تهیه می شود. معمولا از نقره فلزی یا مخلوط اکسید آهن و مولیبدن به عنوان کاتالیزور استفاده می شود. در صورت استفاده از اکسید آهن و مولیبدن به عنوان کاتالیزور ، متانول با اکسیژن در دمای ۴۰۰ درجه سانتی گراد واکنش میدهد. از فرمالدئید به علت از بین بردن بیشتر باکتریها بعنوان محلول ضدعفونی کننده استفاده می شود. همچنین برای نگهداری از نمونه های بیولوژیکی هم مورد استفاده قرار می گیرد. عمده ترین استفاده فرمالدئید در تولید پلیمر و سایر ترکیبات شیمیایی است.    رزینهای فرمالدئید ، از واکنش فرمالدئید با فنل ، اوره و ملامین ایجاد می شوند. این مواد معمولا بعنوان رزینهای چسبناک در تولید تخته های سه لایی ، در ساخت اسفنجهای قالب گیری شده و تولید اسفنجهای عایق کاربرد دارند. همچنین فرمالدئید در تولید پلی فرمالید، EDTA ، رزول، نوولاک، فنل فرمالید، پیرولیدون،متیل پیرولیدون،پلی استال و... نیز کاربرد دارد.     MTBE یا متیل ترشری بوتیل اتر یک بنزین افزودنی است که برای افزایش عدد اکتان سوخت به آن اضافه می شود و از متانول و ایزو بوتیلن تولید می شود. MTBE اولین ماده ی اکسیژن داری بود که به عنوان افزودنی به بنزین برای کامل تر شدن فرآیند احتراق در نظر گرفته شد، متانول که خود از اجزای اصلی بوجودآورنده ی MTBE است اغلب از گاز طبیعی و دیگر محصولات نفتی بدست می آید. این ماده عمدتاً به عنوان اکسیژن دار کننده ی سوخت بکار می رود. پس از کنار گذاشتن تترا اتیل سرب در کشور از روش اکسیژن دار کردن بنزین از طریق افزودن MTBE استفاده می شود. در واقع در حال حاضر عدد اکتان مورد نظر به جای افزودن تترا اتیل سرب با افزودن MTBE بدست می آید.     اتیلن و پروپیلن: یکی از این فرآیندها تبدیل کاتالیستی ترکیبات متوکسی نظیر متانول و یا دی متیل اتر به مخلوط الفین ها می باشد. در این پروسه، متانول خام را به اتیلن و پروپیلن تبدیل می نمایند. در طی این فرآیند ابتدا در مرحله اول، گاز طبیعی به متانول خام تبدیل می گردد و در مرحله دوم متانول حاصله از طریق یک واکنش کاتالیستی به اتیلن و پروپیلن تبدیل می گردد. از عمده ویژگیهای این فرآیند تبدیل عمده ترین جزء گاز طبیعی (متان) به الفین میباشد. متان حدود ۹۰ درصد از گاز طبیعی را تشکیل میدهد از اینرو تبدیل آن به الفین بسیار پرصرفه میباشد. اتیلن و پروپیلن تولیدی با خلوص بالای ۹۷ درصد بوده و میتوان آنرا به راحتی جدا ساخته و به واحد پلیمرسازی فرستاد.    اقتصادی بودن این پروسه به عواملی نظیر قیمت و بازار فروش اولفین ها، هزینه متانول خوراک، هزینه کاتالیست و پلنت بستگی دارد.بسته به زمان و مکانهای مختلف بازارهای متفاوتی برای اتیلن و پروپیلن وجود دارد. در آمریکا و اروپا تقاضا برای اتیلن اغلب بیشتر از پروپیلن میباشد در حالیکه در اقیانوسیه تقاضا برای پروپیلن بیشتر از اتیلن است.     متیل آمین : مونومتیل آمین یا متیل آمین با نام های متان آمین یا آمینومتان، دی متیل آمین با نام متیل متان آمین شناخته می شود.این مواد در دمای محیط به شکل گازی با بوی آمونیاکی که در آب، الکل و اتر محلول هستند ، همچنین به صورت خالص بسیار قابل اشتعال و سمی می باشند. مونومتیل آمین در تولید ماده ای به نام متیل ایزوسیانات بکار می رود که این ماده خود ماده اولیه تولید سمومی مانند کارباریل سوین تمیک، بروت، کر بوفوران و کربوسولفان می باشد.همچنین با مونومتیل آمین فسژن شده سموم متومیل و اگزامیل تولید می شود.     حلال نرمال متیل پیرولیدون از مصارف عمده صنایع تولید روغن های روان کننده می باشد. در این فرآیند از متیل پیرولیدون برای جداسازی بنزن، تولوئن و زایلن استفاده می شود. همچنین این ترکیب به دلیل سمیت کم می تواندجایگزین حلال متیل کلراید در تولید رنگ برها شود و در پوشش های پلی آمیدیسیم و کابل نیز مصرف دارد.      آلکیل آلکانول آمین ها در نتیجه واکنش مونومتیل آمین با اکسید اتیلن آلکیل آلکانول آمین تولید می شود و از این مواد در داروسازی ، جذب و جداسازی ترکیبات CO2و H2S از گازطبیعی استفاده می شود. سایر کاربردهای مونومتیل آمین تولید ماده فعال سطحی متیل تائورات که در صنایع نساجی و شوینده ، تولید موادی چون دی متیل اوره،کافئین و در ساخت مواد منفجره به صورت مونو متیل آمین نیترات مصرف می شود.     محصول اسید استیک     واحد اسید استیک شرکت پتروشیمی فن آوران به منظور تولید سالیانه ۱۵۰ هزار تن اسید استیک با خوراک سالیانه، ۸۲ هزار تن متانول و ۸۲ هزار تن گاز منوکسید کربن از واحد های متانول و مونوکسید کربن شرکت پتروشیمی فن آوران طراحی و اجرا شده است. اسید استیک از واکنش بین متانول و گاز منوکسیدکربن در رآکتور حاوی کاتالیست کمپلکس رودیم و متیل یداید به عنوان تسریع کننده در دمای ۱۸۷ درجه سانتیگراد و فشار ۲۸ بار به دست می آید.  هزینه کل طرح شامل خرید لیسانس، مهندسی اصولی، مهندسی تفضیلی، تأمین تجهیزات و ارائه خدمات فنی به صورت ارزی، مبلغ ۶۸ میلیون دلار و ریالی، ۷۰ میلیارد ریال می باشد. مقدار سرمایه گذاری کل طرح ۶۱۴ میلیارد ریال پیش بینی شده است. تکنولوژی طرح از شرکت کمیتکنولوژی اوکراین خریداری شده و شرکت ایرانی اویک و LG کره، طراحی و تأمین تجهیزات را به عهده داشته اند. عملیات ساختمان و نصب توسط شرکت تهران جنوب انجام گرفته است. پس از پایان عملیات اجرایی، واحد اسید استیک در آذر ماه سال ۱۳۸۵ به مرحله تولید آزمایشی رسید.      محصول منوکسیدکربن    واحد منوکسید کربن شرکت پتروشیمی فن آوران به منظور تولید سالیانه ۱۴۰ هزار تن گاز منوکسید کربن با خوراک سالیانه ، ۸۴ هزار تن گازطبیعی از شرکت ملی گاز ایران طراحی و اجرا شده است. خوراک این واحد پس از سولفورزدایی با بخار آب مخلوط شده و در رآکتور پری ریفرمر ، هیدروکربن های سنگین موجود شکسته شده و نهایتاً گاز در ریفرمر به گاز سنتز غنی از منوکسید کربن تبدیل می شود. در ادامه گاز دی اکسید کربن تفکیک شده و مجدداً به ریفرمر واحد ، تزریق و سپس گاز حاوی منوکسید کربن و هیدروژن پس از فشرده شدن وارد قسمت تبرید می گردد ، H2 و CO موجود در آن جدا شده و محصول نهایی پس از خالص سازی تولید می گردد. هزینه کل این واحد شامل خرید لیسانس ، مهندسی اصولی ، مهندسی تفصیلی ، تأمین تجهیزات و ارائه خدمات فنی به صورت ارزی ، مبلغ ۳۷ میلیون دلار و ریالی ، ۵۰ میلیارد ریال می باشد. مقدار سرمایه گذاری کل طرح ۳۴۶ میلیارد ریال بوده است. تکنولوژی طرح از شرکت هالدور تاپسوی دانمارک خریداری شده و شرکت ایرانی سازه و اسنام پروجتی انگلستان طراحی و تأمین تجهیزات را به عهده داشته اند . عملیات ساختمان و نصب توسط شرکت تهران جنوب انجام گرفته است. پس از پایان عملیات اجرایی ، واحد منوکسید کربن در مرداد ماه سال 1385به مرحله تولید آزمایشی رسید. با توجه به ظرفیت تولید این واحد ۹۰ هزار تن آن به عنوان ماده اولیه برای واحد اسید استیک و مابقی جهت استفاده در طرح های ایزوسیانات ها و موارد دیگر به کار گرفته خواهد شد. اهم کاربرد این محصول به عنوان خوراک پلیمر های مهندسی ، تولید اسید استیک ، فسژن ، مواد آلی شیمیایی و پتروشیمی می باشد .    گواهینامه های استاندارد دریافتی :                    ISO 9001:2008     ISO 14001:2004     ISO 18001:2007          کاتالوگ شرکت پتروشیمی فن آوران   ]]></full_description>
</item>
<item>
<id>10496</id>
<title>شرکت پتروشیمی کارون</title>
<link>http://petzone.ir/rha/mataleb/10496</link>
<description><![CDATA[]]></description>
<pubDate>1401/12/23</pubDate>
<image>http://petzone.ir/rha/../image/Mataleb/fcbcedcd.jpg</image><category>درباره شرکت های پتروشیمی</category><full_description><![CDATA[شرکت پتروشیمی کارون اولین تولید کننده ی ایزوسیانات ها، مشتمل بر TDI و MDI و تکمیل کننده ی زنجیره ی ارزش پُلی یورتان ها در خاورمیانه و غرب آسیا می باشد.  در پتروشیمی کارون با استفاده از گازهای کلر، مونوکسیدکربن و هیدروژن و نیز خوراک تولوئن، بنزن، فُرمالین، آمونیاک، اسید نیتریک و اسید سولفوریک انواع محصولات پایه ای و اصلی پتروشیمی، با ارزش افزوده ی بالا و برخوردار از کیفیت ممتاز جهانی تولید و به بازارهای داخلی و جهانی عرضه می شود. محصولات پتروشیمی کارون به طور کلی در صنعت پلی یورتان بکار می رود. از جمله مهمترین محصولات پایین دستی می توان به تولید انواع ابر، اسفنج و فوم با کاربری در تولید مبلمان، صندلی های اداری و خانگی و صندلی خودرو اشاره کرد.این محصولات در صنعت تولید انواع عایق های صوتی و حرارتی و برای تولید انواع ساندویچ پنل، دیوارهای پیش ساخته و یخچال های خانگی و صنعتی نیز بکار می رود.  ز دیگر کاربری های مهم محصولات پتروشیمی کارون می توان به صنعت کیف و کفش و به منظور تولید زیره ی کفش و چرم مصنوعی نیز اشاره کرد. در صنایع پزشکی و بهداشتی یکی از مهمترین کاربردها در تولید باندهای ارتوپدی می باشد.همچنین در تولید انواع الاستومرها، چسب های صنعتی و چسب های لمینت نیز استفاده می شود.       دانلود فایل کاتالوگ ]]></full_description>
</item>
<item>
<id>10495</id>
<title>شرکت فجر انرژی خلیج فارس</title>
<link>http://petzone.ir/rha/mataleb/10495</link>
<description><![CDATA[]]></description>
<pubDate>1401/12/23</pubDate>
<image>http://petzone.ir/rha/../image/Mataleb/edecdbea.JPG</image><category>درباره شرکت های پتروشیمی</category><full_description><![CDATA[صنعت پتروشیمی کشور یکی از محرکهای اثرگذار در عرصه توسعه و اقتصاد ملی است و با تعریف چشم انداز 20 ساله نوید بخش ایجاد تحول در ابعاد اقتصادی و اجتماعی ایران پهناور است. پایداری تولید در صنعت، نیازمند بسترسازی های اساسی جهت تضمین و استمرار آن می باشد، شاخص ترین عنصر در این عرصه انرژی ست. انرژی از اساسی ترین نیازهای صنایع پتروشیمی منطقه ویژه اقتصادی است که با بهره گیری از آن، سالانه میلیون ها تن محصول را تولید و روانه بازارهای جهانی می کنند.  شرکت فجر انرژی خلیج فارس (پتروشیمی فجر سابق) در در سال 1377 با هدف تامین یوتیلیتی مورد نیاز شرکتهای منطقه ویژه اقتصادی واقع در بندر امام خمینی تاسیس شد و بعنوان اولین شرکت یوتیلیتی متمرکز در کشور در سال 1381 به بهره برداری رسید. با افزایش طرحهای جدید در سایت 2 و 3 و نیاز به تامین یوتیلیتی بیشتر، طرح توسعه فجر انرژی در سایت 2 اجرا گردید.  در راستای اجرای سیاستهای اصل 44 قانون اساسی،مالکیت این شرکت در سال 1388به شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس منتقل شد و با توجه به عملکرد درخشان در حوزه های مختلف استراتژیک ، پس از پذیرش در بازار سهام،بخشی از سهام شرکت در سال 1394 در بازار بورس کشور عرضه شد و پتروشیمی فجر به فعالان بازار سرمایه ایران پیوست.     واحدهای فرایندی این شرکت شامل واحدهای تولید برق و بخار، دیسپاچینگ dispatching، تصفیه آب، تفکیک هوا ، تصفیه پساب صنعتی و خطوط ارتباطی است.      نیروگاه    انرژی برق حساسترین محصول مجتمع فجر انرژی خلیج فارس است؛ واحد های نیروگاهی فجر شامل سه بخش عمده تولید برق و بخار است که انرژی مورد نیاز واحد های فرایندی منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی و واحدهای داخلی فجر را تامین می کند.    سوخت  اصلی این نیروگاه ها گاز طبیعی بوده و از گازوئیل به عنوان سوخت پشتیبان استفاده می شود. بخش نیروگاه برق و بخار فجر در دو ناحیه یک و دو احداث شده اند که نیروگاه برق با 11 واحد توربین گازی در مجموع 1147 مگاوات برق در ساعت تولید می کند.    اولین توربین نیروگاه ناحیه 1 فجر در سال 1378 تحت لیسانس شرکت ALSTOM و با مشارکت حداکثری شرکت های داخلی مهندسی و تامین شده و 2 توربین دیگر این نیروگاه تحت عنوان GENERAL ELECTRIC  در سال 1385 تامین، نصب و راه اندازی شده است؛ توربین نیروگاه ناحیه 2 نیز در سال 1386 با همکاری شرکت فجر با همکاری شرکت ایرانی MAPNA تامین، نصب و راه اندازی شده است.      مشارکت پتروشیمی های مبین و فجر در تولید برق کشور    پس از راه اندازی نیروگاه ناحیه 2 در کنار افزایش ظرفیت تولید، قابلیت اتصال و جدا بودن از پست 400 و از نیروگاه ناحیه 1 ، امکان تبادل توان بین دو نیروگاه را نیز فراهم شده است؛ همچنین با راه اندازی این نیروگاه توانایی حفظ پایداری در صورت بروز مشکل در تامین گاز از لحاظ افزایش حجم ذخیره گازوییل و سرعت پاسخ دهی به اختلال فشار نیز افزایش یافته است.     بخش تولید بخار نیز با 10 واحد خود می تواند 1690 تن بخار را در یک ساعت تولید کند.    در کنار نیروگاه های فجر واحد دیسپاچینگ وجود دارد که وظیفه توزیع و انتقال برق تولید شده در نیروگاه  را از طریق پست 132 و 400 کیلو ولت بر عهده آن است؛ این واحد به خط سراسری انتقال برق کشور وصل بوده و می توانند به تامین قسمتی از برق کشور کمک کند.    بخش عمده تولید بخار فجر با بهره گیری از انرژی عظیم حرارتی موجود در گازهای پر حرارت حاصل از احتراق توربین های گازی صورت می گیرد و در نتیجه، بازده حرارتی بویلرها به  بیش از 90 درصد می رسد.    برای تولید بخار در این شرکت گازهای خروجی از توربین های گازی با آب بدون املاح در بویلرهای بازیافت حرارت، تبادل حرارت کرده و در نهایت بخار تولید می شود.     مهمترین ویژگی نیروگاه های فجر سازگاری آن با محیط زیست است؛ به طوری که میزان اکسیدهای نیتروژن و کربن در گازهای حاصل از احتراق، که از دودکش نیروگاه خارج می شوند، پایین تر از محدوده مجاز استاندارد قرار دارد.     واحد تفکیک هوا     واحدهای تفکیک هوا به منظور فشرده سازی و جداسازی هوا برای دو کاربرد متفاوت آن در صنعت احداث شده است. هوای فشرده، به منظور استفاده در تجهیزات ابزار دقیق، کنترل ها و مصارف عمومی صنعتی تولید می شود و جداسازی هوا با هدف تامین اکسیژن، نیتروژن و آرگون برای استفاده در تولیدات فرایندی مشتریان انجام می شود.    بخش جداسازی این واحد دارای سه خط تولید است که دو خط دارای تولیدات مشابه اکسیژن و نیتروژن بصورت مایع و گاز و خط سوم علاوه بر اکسیژن و نیتروژن ،آرگون مایع نیز تولید میکند.      واحد تفکیک هوا -2    در این واحد، هوا تا دمای 194- درجه سانتی گراد سرد و با استفاده از روش تقطیر جدا شده و نیتروژن و اکسیژن  تولید می شود؛ نیتروژن گازی تولیدی توسط کمپرسور فشرده شده و نیتروژن و اکسیژن مایع در دو مخزن ذخیره می شوند؛ همچنین اکسیژن گازی از طریق تبخیر اکسیژن مایع در برج ها بدست آمده و آرگون تولیدی در سه مخزن با ظرفیت مجموع 90 متر مکعب نگهداری می شود.    در واحدهای تفکیک هوای فجر انرژی خلیج فارس 51 هزار متر مکعب نیتروژن گازی، 4300 متر مکعب نیتروژن مایع، 40500 متر مکعب اکسیژن گازی، 2500 متر مکعب اکسیژن مایع، 32 هزار متر مکعب هوای سرویس، 42500 متر مکعب هوای ابزار دقیق و 217 متر مکعب آرگون در ساعت تولید می شود که به مصرف پتروشیمی های منطقه میرسد.    قسمتی از واحد هوا ناحیه یک فجر انرژی خلیج فارس در سال 1381 توسط شرکت Air Product طراحی شده است؛ قسمت دیگر آن نیز در سال 1384 توسط شرکت Air Liquid طراحی شده است. همچنین واحد هوای ناحیه دو فجر انرژی خلیج در سال 1390 تحت لیسانس شرکت Linde  و توسط شرکت دلوار افزار اجرا و راه اندازی شده است.    همچنین کلیه محصولات گازی واحدهای تفکیک هوا از طریق خطوط انتقال و محصولات مایع از طریق حمل تانکری به دست مشتریان می رسد.        واحد تصفیه آب    استفاده از آب در تمامی صنایع امری رایج بوده و بدون حضور این ماده حیاتی انجام فعالیت های صنعتی غیرممکن خواهد بود. از سوی دیگر نوع و مقدار مصرف آن با توجه به فرآیند تولید و سطح فناوری ها در هر واحد صنعتی متفاوت است.    در واحد تصفیه آب فجر انرژی خلیج فارس که در 2 ناحیه احداث شده انواع آب های صنعتی را با توجه به نیاز و کاربرد آنها تولید و به مصرف شرکت های همجوار می رساند.    تجهیزات واحد آب ناحیه 1 توسط شرکت اتریشی VATech Wabag مهندسی و تامین شده و شرکت زلال ایران این تجهیزات را نصب و راه اندازی کرده است؛ این واحد با ظرفیت 7 هزار مترمکعب در ساعت در سایت 4 منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی در سال 1381 احداث و راه اندازی شده است.    طرح توسعه واحد تصفیه آب نیز در سایت 2 با ظرفیت 8 هزار مترمکعب در ساعت جهت تامین آب های صنعتی مجتمع های واقع در سایت 2 و 3 منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی از سال 1385 آغاز و در سال 1391 به بهره برداری رسید؛ تجهیزات این طرح توسط شرکت زلال ایران مهندسی، تامین و نصب شده است.      واحد آب - 1      در این واحدها آب بدون املاح(DM)  با ظرفیت 3735 متر مکعب بر ساعت، آب اسمز معکوس (R.O) با ظرفیت 9750 متر مکعب بر ساعت، آب آتش نشانی با ظرفیت 14 هزار متر مکعب بر ساعت، آب سرویس و آب بهداشتی تولید می شود.     در این واحد آب خام دریافتی از رودخانه کارون را پس از تزریق مواد شیمیایی، ته نشینی و نرم سازی در کلایفایرها و تنظیم PH وارد فیلترهای شنی ثقلی می شود، سپس آب تولید شده از مرحله اسمز معکوس، وارد بخش خلاصه سازی شده و در نهایت آب بدون املاح (D.M) تولید می شود.    امتیاز ویژه این واحدها، اتلاف بسیار پایین آب در چرخه تولید و استفاده مجدد از آب دورریز سیستم اسمز معکوس با طراحی نوین در بخش R.O Reject است. همچنین واحد آب با شبکه سراسری خود آب آتشنشانی تمامی واحدهای آتشنشانی منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی را تامین می کند.    لازم به ذکر است که شرکت فجر انرژی خلیج فارس با هدف اطمینان خاطر مشتریان و پایداری تولید، مخازن ذخیره آب های خام، DM، RO و آتش نشانی را تعبیه کرده تا بتواند در مدت زمانی کافی در شرایط نوسان آب مورد نیاز واحدهای فرآیندی منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی را تامین کند.      واحدهای تصفیه پساب  واحدهای تصفیه پساب ،تبدیل کننده پساب های سمی و آلوده به آب پاک و حیات بخش برای گیاهان و فضاهای سبز تشنه هستند.  پتروشیمی فجر بمنظور تصفیه پساب های صنعتی و بهداشتی مجتمع های منطقه دو تصفیه خانه احداث کرده است.       تصفیه پساب - 3    تصفیه خانه های پساب جهت تصفیه پسابهای با املاح پایین( LOW TDS )و بهداشتی به ظرفیت 980 مکعب بر ساعت و پسابهای صنعتی با املاح بالا (HIGH TDS) به میزان 95متر مکعب بر ساعت طراحی و اجرا شده اند.  پساب صنعتی دریافتی با املاح پایین پس از تصفیه فیزیکی ، شیمیایی و بیولوژیکی و زلال سازی و کنترل نهایی، جهت استفاده در شبکه فضای سبز منطقه ویژه اقتصادی و رقیق سازی بخش HIGH TDS استفاده می گردد.  در واحد تصفیه ناحیه 2 بدلیل زیاد بودن بار آلودگی پسابهای ورودی،تصفیه پساب در دو مرحله انجام می گیرد.    واحد خطوط ارتباطی    واحد خطوط ارتباطی مسئولیت توزیع و کنترل سرویسهای جانبی (یوتیلیتیUTILITY (تولید شده در مجتمع فجر به تمام مجتمع های فعال منطقه ویژه را بر عهده دارد.بعلاوه، مجتمع های منطقه ، خوراک مورد نیاز و محصولات تولید شده خود را با استفاده از خطوط لوله و تحت نظارت این واحد دریافت یا ارسال می نمایند.  حوزه عملیاتی واحد خطوط ارتباطی کل منطقه ویژه اقتصادی می باشد.  همچنین این واحد وظیفه نگهداری و تعمیر خطوط وتجهیزات مربوط به آنها از قبیل شیرآلات   سیستم های ابزار دقیق   سیستم های گرمایش الکتریکی را بر عهده دارد.      کتابچه معرفی پتروشیمی فجر انرژی خلیج فارس   ]]></full_description>
</item>
<item>
<id>10494</id>
<title>شرکت پتروشیمی خوزستان</title>
<link>http://petzone.ir/rha/mataleb/10494</link>
<description><![CDATA[]]></description>
<pubDate>1401/12/23</pubDate>
<image>http://petzone.ir/rha/../image/Mataleb/ffebdced.jpg</image><category>درباره شرکت های پتروشیمی</category><full_description><![CDATA[شرکت پتروشیمی خوزستان  KZPC  (سهامی عام)، تنها تولید کننده پلیمرهای مهندسی، یکی از مهمترین واحدهای پتروشیمی کشور بشمار می رود که در تاريخ بيست و ششم اسفند ماه سال ۱۳۷۶ تأسيس و در راستای عمل به بخشي از تعهدات خود در برنامة پنج سـاله دوم دولت جمهوری اسلامی ايران، در زمینی به مساحت ده هکتار احداث و عهده دار اجرای طرح تولید  پلیمرهای مهندسی  میباشد. پليمرهاي مهندسي، دسته ای از پليمرهای سنتزی با ويژگی های خاص هستند كه آنها را از ديگر پليمرها متمايز مي سازد. اين گروه از پليمرها داراي قابليت كاربردی بالايی در عرصه های مختلف بوده و ويژگی برجستة آنها تلفيق دو خصوصيت  استحكام بالا  و  وزن كم  مي باشد كه اجازه می دهد تا اين مواد با ارزش و تخصصی در بسياری از كاربردهای خاص، جايگزين فلزات مرسوم و متداول شوند.    شركت پتروشيمی خوزستان به عنوان نخستين مجتمع تـوليدكننده  دو نمـونه بـرجسته از پليمـرهای  مهندسی  يعنی  پلی كربنات  و  رزين اپو كسی  در خاورميانه مي باشد. محصولات اين شركت در صنايع مختلف از جمله صنايع مخابرات، الكترونيك، برق، ساختمان، هوا وفضا، پزشكي، ايمني و   كاربرد دارد.    عمليات اجرايی ساخت و نصب شركت پتروشيمی خوزستان در مهر ماه ۱۳۸۰ آغاز و در مهرماه ۱۳۸۲ خاتمه یافته است. فاز يك (واحد رزين های اپوكسی) در تیرماه ۱۳۸۳ افتتاح گردیده است. وفاز دو (واحد پلي كربنات) در دی ماه ۱۳۸۶ به توليد تجاری رسيده است. ظرفيت اسمی شركت پتروشيمی خوزستان ۳۵ هزار تن محصول نهايي (پلي كربنات   ۲۵ هزارتن و اپوكسي رزين   ۱۰ هزارتن) و ۳۰ هزار تن محصول ميانی (بيس فنل آ) در سال می باشد.    با اجرای اصل ۴۴ قانون اساسی جمهوری اسلامی ایران، شرکت پتروشیمی خوزستان از سال ۱۳۹۱ به بخش خصوصی با ۳۰% سهام عدالت و ۷۰% هلدینگ شركت صنایع پتروشيمی خليج فارس (PGPIC) واگذار گردید.    عملكرد اين شركت تحت نظارت عاليه وزارت نفت، شركت ملي صنايع پتروشيمی ايران و هلدینگ شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس میباشد.   ]]></full_description>
</item>
<item>
<id>10493</id>
<title>پتروشیمی شهید تندگویان</title>
<link>http://petzone.ir/rha/mataleb/10493</link>
<description><![CDATA[]]></description>
<pubDate>1401/12/23</pubDate>
<image>http://petzone.ir/rha/../image/Mataleb/bcddddeb.JPG</image><category>درباره شرکت های پتروشیمی</category><full_description><![CDATA[پتروشیمی شهید تندگویان بزرگ ترین تولیدکننده محصولات مهم و استراتژیک پلی اتیلن ترفتالات (PET) و اسید ترفتالیک خالص (PTA) درکشور است.     این شرکت از ۳ بخش تولیدی شامل شیمیایی، پلیمری و نساجی تشکیل شده است.     واحدهای تولیدی شرکت     شیمیایی    بخش شیمیایی از کارخانه های PTA۱ و PTA۲ تشکیل شده است که خوراک ورودی آن ها پارازیلین و اسید استیک بوده و سالیانه در مجموع ۷۰۰ هزار تن محصول اسید ترفتالیک خالص تولید می کنند.    از محصولات این بخش می توان به عنوان روان کننده در تهیه چسب های صنعتی و تولید پلی اتیلن ترفتالات استفاده کرد.     پلمیری    بخش پلمیری این مجتمع از کارخانه های PET۱ و PET۲ تشکیل شده که PET۱  دارای ۴ واحد یا Poly و PET۲ دارای ۳ واحد یا Poly است.    خوراک ورودی این کارخانه ها، PTA و منواتیلن گلایکول بوده و سالیانه ۳۳۶ هزارتن گرید بطری و ۵۵۱ هزارتن گرید الیاف تولید می کنند.    این کارخانه ها توانایی تولید انواع مختلفی از گرید های بطری و الیاف از جمله FH PET ،HBPET، سوپر برایت،CD PET, و... را براساس نیاز و درخواست مشتری داشته و محصولات آن ها در صنایع مختلف از جمله صنعت نساجی برای تولید انواع الیاف، تهیه رزین های مهندسی در خودروسازی، تولید انواع ظروف بسته بندی مواد غذایی و بهداشتی در صنایع بسته بندی، تهیه نخ جراحی در صنعت پزشکی، تهیه انواع فیلم های عکاسی و سینمایی در صنایع فیلم سازی و ... مورد استفاده قرار می گیرد.     نساجی    بخش نساجی این شرکت دارای دو واحد الیاف پلی استر STAPLE و نخ پلی استر POY است که خوراک ورودی هر دو واحد پلیمر مذاب بوده و ظرفیت تولید هرکدام ۶۶ هزارتن در سال است.    از محصولات نساجی در تولید کالا های مختلف و متنوعی استفاده می شود که به طور مثال می توان برای Staple استفاده در تولید کالای خواب، فرش ماشینی، موکت و پتو و برای poy استفاده در تولید البسه ورزشی، پارچه کشباف، پارچه رومبلی و پرده ای، را نام برد.   ]]></full_description>
</item>
<item>
<id>10492</id>
<title>شرکت پتروشیمی بوعلی سینا</title>
<link>http://petzone.ir/rha/mataleb/10492</link>
<description><![CDATA[]]></description>
<pubDate>1401/12/23</pubDate>
<image>http://petzone.ir/rha/../image/Mataleb/cbfcdfec.jpg</image><category>درباره شرکت های پتروشیمی</category><full_description><![CDATA[  مجتمع پتروشیمی بوعلی سینا در زمینی به مساحت ۳۶ هکتار در شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان و در منطقه ویژه بندر امام خمینی (ره) قرار دارد. این مجتمع، سومین طرح آروماتیکی صنایع پتروشیمی ایران است که عملیات اجرایی آن در فروردین ماه ۱۳۸۰ آغاز شد و واحدهای تولیدی آن در سال ۱۳۸۳ راه اندازی گردید.    صاحبان لیسانس مجتمع:    در حال حاضر واحدهای فرآیندی این مجتمع 7 واحد است که لیسانس واحدهای آن از AXENS فرانسه، KRUPP UHDE آلمان، SINOPEC چین بوده و در حال بهره برداری می باشد.      پیمانکار مهندسی اصولی:    شرکت KRUPP UHDE آلمان         جمع سرمایه گذاری:    ۱۳۷۰ میلیارد ریال و ۳۰۰ میلیون دلار می باشد که سرمایه گذاری ارزی از طریق فاینانس بلژیک و فرانسه و سرمایه گذاری ریالی از طریق مشارکت بانک ملت و شرکت ملی صنایع پتروشیمی انجام گرفته است.   ]]></full_description>
</item>
<item>
<id>10491</id>
<title>پتروشیمی امیرکبیر</title>
<link>http://petzone.ir/rha/mataleb/10491</link>
<description><![CDATA[]]></description>
<pubDate>1401/12/23</pubDate>
<image>http://petzone.ir/rha/../image/Mataleb/cfafcbeb.jpg</image><category>درباره شرکت های پتروشیمی</category><full_description><![CDATA[شرکت ملی صنایع پتروشیمی به منظور سرعت بخشیدن به فعالیتهای اجرائی طرح های توسعه صنایع پتروشیمی و استفاده از مشارکت و سرمایه گذاری داخلی و خارجی اقدام به تأسیس شرکت پتروشیمی امیرکبیر (سهامی عام ) به عنوان مجری طرهای در دست اجرا نمود. دراین راستا در اردیبهشت ۱۳۷۷، شرکت پتروشیمی امیرکبیر به عنوان مجری طرح الفین ششم انتخاب شد. طرح الفین ششم انتخاب شد . طرح الفین ششم از طرح های مصوب برنامه پنج ساله دوم شرکت ملی صنایع پتروشیمی محسوب می شد.  پتروشیمی امیرکبیر تولید کننده متنوع ترین محصولات پلیمری شامل پلی اتیلن سنگین، پلی اتیلن سبک، و پلی اتیلن سبک خطی در سطح کشور است که با ارائه محصولات خود در بازارهای داخلی و خارجی، جایگاه مهمی در صنعت پتروشیمی ایران را داراست.    این مجتمع افتخار این را دارد که ساخت کوره های واحد الفین، ساخت راکتور تبدیل اتیلن در واحد الفین و ساخت راکتورهای پلی اتیلن سنگین را برای اولین بار در داخل کشور انجام داده است.      موقعیت جغرافیایی:  مجتمع پتروشیمی امیرکبیر در بندرامام درجنوب منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی و در سایت ۴ حدوداً شمال غربی مجتمع پتروشیمی بندرامام؛در زمینی به مساحت ۵۵ هکتار واقع است.    تاریخ شروع اجرای طرح: سال۱۳۷۷  تاریخ افتتاح رسمی: بهار ۱۳۸۴     دستاوردهای اجرایی طرح  ساخت بیش از ۹۵% از دستگاه های ثابت درایران با صرفه جویی حدود ۷۰ میلیون دلار و اشتغال حدود ۸ میلیون نفر ساعت غیر مستقیم و ۲۲ میلیون نفر ساعت مستقیم انجام گرفته است .  صرفه جویی سرمایه گذاری نسبت به سرمایه گذاری جهانی حدود ۲۰ الی ۳۰ درصد.  بیش از ۱۶۳ کیلومت شمع کوبی در سایت انجام گرفته است .  اولین بار کوره های واحد الفین در ایران ساخته شده است .  اولین بار راکتور خاص تبدیل استیلن واحد الفین در ایران ساخته شده است.  اولین بار راکتور های واحد پلی اتیلن سنگین در ایران ساخته شده است.  استفاده از منابع عمومی جهت سرمایه گذاری ریالی با عرضه سهام از طریق پذیره نویسی.  مشارکت بخش خصوصی در واحد پلی پروپیلن بصورت ۱۰۰%  انجام مهندسی تفضیلی کلیه واحدها توسط مشاورین ایرانی.  انجام نصب و ساختمان کلیه واحد توسط پیمانکاران ایرانی.  مدیریت مهندسی و اجرا توسط نیروهای داخلی.  ساخت و نصب مخزن دو جداره اتیلن بوسیله پیمانکاران ایرانی.  مالکیت: نویدزرشیمی۲۰ درصد، بانک رفاه کارگران ۵۱/۷۵ درصد، سرمایه گذاری صندوق بازنشستگی کشوری ۱۰/۸۵ درصد، صادرفر ۱۰/۱۹درصد، سایر سهامداران ۷/۲۵ درصد (شرکت در فرابورس ایران درج گردیده است)    سرمایه: ۳٬۶۰۰٬۰۰۰٬۰۰۰ ریال    گواهینامه های استاندارد دریافتی: ISO ۹۰۰۱- EFQM ISO ۲۹۰۰۱- ISO ۱۴۰۰۱- OHSAS ۱۸۰۰۱- ISO ۵۰۰۰۱/۲۰۱۲    کاربردهای اصلی محصولات: پلی اتیلن سنگین در انواع گریدها: ساخت لوله، کابل، کیسه های متنوع پلاستیکی و بشکه های حمل موادشیمیایی و غذایی پلی اتیلن سبک خطی در انواع گریدها: استفاده در ساخت کیسه های بسته بندی، فیلم، پوشش حوضچه های آب و فاضلاب، ظرف های روغن، شیر و آبمیوه، بشکه های مواد شیمیایی پلی اتیلن سبک در گریدهای مختلف: استفاده در ساخت پوشش کابل، انواع بسته بندی های کوچک، ساخت فیلم های سخت، استفاده های عمومی در ساخت فیلم های مختلف بوتادین: استفاده در ساخت لاستیک مصنوعی و دیگر پلیمرهای مقاوم.     شرکت پتروشیمی امیرکبیر به دنبال طرح استانداردهای جهانی ایزو در دنیا و به منظور تطبیق محصولات خود با معیارهای جهانی موفق به دریافت گواهینامه های ذیل گردیده است:  سیستم مدیریت کیفیت مبتنی بر استاندارد ISO 9001:2015  سیستم مدیریت کیفیت مبتنی بر استاندارد صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ISO/TS29001:2010  سیستم مدیریت زیست محیطی مبتنی بر استاندارد ISO 14001:2015  سیستم استاندارد بین المللی مدیریت ایمنی و سلامت شغلی ISO 45001:2018  سیستم مدیریت انرژی مبتنی بر استاندارد ISO 50001:2011  سیستم مدیریت یکپارچه ایمنی، بهداشت و محیط زیست  HSE-MS  گواهینامه PE100 جهت محصول پلی اتیلن سنگین از BODYCOTE  گواهینامه های FOOD GRADE CONTACT برای محصولات LLDPE ، HDPE  گواهینامه های REACH مطابق استانداردهای اروپا جهت محصولات بوتن۱ و اتیلن از شرکت CHEMSERVICE         بروشور فنی شرکت پتروشیمی امیرکبیر   ]]></full_description>
</item>
<item>
<id>10490</id>
<title>پتروشيمی اروند</title>
<link>http://petzone.ir/rha/mataleb/10490</link>
<description><![CDATA[]]></description>
<pubDate>1401/12/23</pubDate>
<image>http://petzone.ir/rha/../image/Mataleb/ceebfaec.JPG</image><category>درباره شرکت های پتروشیمی</category><full_description><![CDATA[شركت پتروشيمي اروند بـزرگتـريـن توليد كننده زنجيره پـي وي سـي جهـان در راستاي آرمان هاي خودكفايي و توسعه صنعتي و با هدف تامين مـواد اوليه صنايع پايين دستي مورد نياز بازارهاي داخلي و خارجي در سايت 3 منطقه ويژه اقتصادي پتروشيمي  و در زميني به مساحت 108 هكتار احداث گرديده است. از اهداف مهم اين پروژه صنعتي واقتصادي توليد محصولات با ارزش همچون محصول S-PVC با توليد ساليانه 300000 تن پلي و ينيل كلرايد به روش سوسپا نسيون و محصول E-PVCبا توليد ساليانه 40000 تن پلي وينيل كلرايد به روش امولسيون ،كاستيك برمبناي خلوص 100 درصد به ميزان 634000 تن در سال وتامين گاز كلر براي تعدادي از پتروشيمي هاي منطقه ويژه به ميزان 186700 تن درسال ، آب ژاول به مقدار 16260 تن در سال و اتيلن دي كلرايد به ميزان 329300 تن در سال جهت تامين نياز بازارهاي داخلي وصادرات به خارج از كشور در نظر گرفته شده است  قرارداد اجراي طرح مذكور به صورت EP پس از برگزاي مناقصه و انتخاب شركت Uhde آلمان و سازه از ايران به عنوان پيمانكاران فازهاي مهندسي و تامين تجهيزات پروژه در تاريخ 19 آبان ماه 1382 منعقد گرديد. نمك صنعتي واتيلن خوراك اصلي بوده كه نمك به ميزان 1300000تن از طريق درياچه هاي نمك در شهر بندرامام خميني (ره) از تسويه دركارخانه شستشوي نمك و تبديل به آب نمك با استفاده از خط لوله به طول 22 كيلومتربه پتروشيمي اروند انتقال داده مي شود. در كارخانه كلرآلكالي پتروشيمي اروند آب نمك به روش الكتروليز به گاز كلر وهيدروژن تبديل مي شود. شركت پتروشيمي اروند علاوه بر توليدات محصولات پتروشيمي متعهد است رسالت خودرا در زمينه حفظ ونگهداري محيط زيست به انجام رساند و به همين دليل از تكنولوژي مدرن در واحد كلر آلكالي به منظور عدم استفاده از جيوه استفاده گرديده است .  گاز كلر توليدي علاوه بر مصرف به عنوان خوراك در مجتمع هاي پتروشيمي غدير، كارون ، خوزستان ، وبندرامام ، به كارخانه EDC/VCM ارسال شده وبه همراه اتيلن دريافتي از خط اتيلن غرب ابتدا به محصول EDC وسپس به محصول VCM تبديل ميگردد. محصول VCM به كارخانه PVC ارسال شده ودر واحد هاي توليدي به محصولات S- PVC و E-PVC تبديل ميشود.  جهت تكميل اين زنجيره توليد ، تعدادي پروژه تحت عنوان پروژه هاي پيش نياز تعريف شده است. اين پروژها عبارتنداز واحد شستشوي نمك ، خطوط انتقال آب نمك ، واحد تغليظ اسيد سولفوريك ، برجهاي خنك كننده ، افسايت ، واحد اكسيژن ، خطوط لوله وارسال محصول از مجتمع پتروشيمي اروند تا اسكله شماره 2 وتاسيسات غير صنعتي مي باشد.  كاربرد محصولات اين مجتمع در توليد انواع لوله ها ، شيلنگ ها ، عايق هاي حرارتي ، لوازم آشپزخانه ، تهيه مواد شوينده ، اسباب بازي ، ضد عفوني كننده ها وپاك كننده هاي صنعتي در صنايع نساجي و پتروشيمي مي باشد .   ]]></full_description>
</item>
<item>
<id>10489</id>
<title>شرکت پتروشیمی بندرامام</title>
<link>http://petzone.ir/rha/mataleb/10489</link>
<description><![CDATA[]]></description>
<pubDate>1401/12/23</pubDate>
<image>http://petzone.ir/rha/../image/Mataleb/eaeffbce.JPG</image><category>درباره شرکت های پتروشیمی</category><full_description><![CDATA[شرکت پتروشیمی بندرامام، در زمینی به مساحت حدود ۲۷۰ هکتار، در ضلع شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان به فاصله ۱۰۵ کیلومتری جنوب شرقی اهواز و ۸۴ کیلومتری شرق آبادان در شهرستان ماهشهر قرار داد.    سهولت دسترسی به خوراک، سوخت و موارد اولیه، استفاده از امکانات جاده ای، شبکه راه آهن و حمل و نقل دریایی، وجود فرودگاه، دسترسی به آب مورد نیاز و همچنین کمک به توسعه و عمران استان خوزستان به عنوان یکی از دو قطب صنعت پتروشیمی در کشور، و مهمتر از همه ایجاد ارزش افزوده و جلوگیری از سوختن گازهای همراه با نفت، ویژگیهایی است که انتخاب این مکان را توجیه می نماید.    فراز و نشیبهای اجرای طرح    کارهای مقدماتی اجرای طرح نظیر خاکریزی، تسطیح زمین، شمع کوبی، ایجادساختمان های موقت، ایجاد تاسیسات، آب و برق و اسکله ها از اوایل سال ۱۳۵۳ به تدریج آغاز گردید. عملیات ساختمان واحد های اصلی طرح که از سال ۱۳۵۵ آغاز شده بود، در اسفند ماه ۱۳۵۷ پس از پیروزی انقلاب اسلامی در حالیکه ۷۳ در صد پیشرفت نموده بود، متوقف گردید.    در سال ۱۳۵۸ اقداماتی جهت شروع مجدد کارها انجام گرفت ولی با وقوع جنگ تحمیلی در مهرماه ۱۳۵۹ و متعاقب آن خروج پیمانکاران ژاپنی از ایران، عملیات ساختمانی طرح بطور کامل متوقف گردید.    با پذیرش آتش بس و امکان از سر گیری عملیات ساختمانی ، شرکت ملی صنایع پتروشیمی مذاکرات متعددی جهت ادامه و تکمیل طرح با شرکای ژاپنی آغاز نمود که نهایتا پس از هفت دوره مذاکره بین طرفین ، شریک ژاپنی به بهانه اقتصادی نبودن طرح از ادامه کار خود داری و در پی آن قرارداد مفارقت بین طرفین در مهرماه سال ۱۳۶۸ به امضاء رسید و بدین ترتیب کلیه سهام آن به شرکت ملی صنابع پتروشیمی انتقال داده شد و نام شرکت پتروشیمی ایران ژاپن(IJPC)به شرکت سهامی پتروشیمی بندر امام (BIPC) تغییر یافت.    قرارداد مشارکت اولیه    در اریبهشت ۱۳۵۲ قرارداد مشارکتی بین شرکت ملی صنایع پتروشیمی ایران و پنج شرکت ژاپنی با نمایندگی شرکت میتسویی و شرکاء منعقد و تحت عنوان شرکت سهامی پتروشیمی ایران ژاپن (IJPC) نامگذاری گردید. هدف شرکت،تولید و ذخیره،حمل و نقل و بازاریابی،صدور الفین ها،پلی الفین ها آروماتیکها و سایر فرآورده های پتروشیمی بوده است. نحوه مشارکت بطور کلی بین طرفین قرارداد ، مساوی ذکر شده و اعتبار آن برای مدت سی سال از تاریخ اجراو تابعیت شرکت   ایرانی   پیش بینی شده بود.    بازسازی و تکمیل واحدهای مجتمع    به منظور اطلاع از وضعیت مجتمع پس از ۲۰ بمباران و حدود ۱۱ سال توقف، مقرر گردید که بررسی فنی جامعی انجام پذیرد.نتیجه حاصل از این بررسی، حاکی از وارد آمدن ۲۲ درصد خسارت به مجتمع بود.  پس از انجام مطالعات اولیه،گزارش فنی و اقتصادی طرح بازسازی مجتمع در آبان ماه ۱۳۶۸ آماده گردید.بر اساس این گزارش، بازسازی و تکمیل مجتمع از نقطه نظر فنی و اقتصادی، موجه تشخیص داده شد.    با توجه به مفارقت شرکای ژاپنی، شرکت ملی صنایع پتروشیمی با استفاده از شرکت های صاحب نام اروپایی در صنعت پتروشیمی و کارشناسان و پیمانکاران ایرانی، این مجتمع را طی یک برنامه پنجساله و در ۴ مرحله بازسازی و به بهره برداری رساند.واحد آروماتیک به عنوان آخرین واحد بازسازی شده، منحصرا توسط کارشناسان و پیمانکاران ایرانی بازسازی و راه اندازی گردید و هیچ شرکت یا فرد غیر ایرانی در آن نقش نداشته است.    با راه اندازی این واحد، کار بازسازی در این مجتمع عظیم به پایان رسید و پروژه های پارازایلین و MTBE که به عنوان بخشی از طرحهای توسعه ای پتروشیمی بندر امام مطرح شده بود، به مورد اجرا گذاشته شد و هم اکنون در حال بهره برداری است.    موقعیت جغرافیایی    شرکت پتروشیمی بندر امام، در زمینی به مساحت حدود ۲۷۰ هکتار،در ضلع شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان به فاصله ۱۶۰ کیلومتری جنوب شرقی اهواز و ۸۴ کیلومتری شرق آبادان در منطقه بندر امام خمینی(ره) قراردارد.سهولت دسترسی به خوراک ، سوخت و مواد اولیه استفاده از امکانات جاده ای شبکه راه آهن و حمل و نقل دریایی،وجود فرودگاه،دسترسی به آب مورد نیاز و همچنین کـمک به توسـعه و عمران استـان خوزستان به عنوان قطـب صنعت پتروشیمی در کشور ، مهمتر اینکه ایجاد ارزش افزوده و جلوگیری ازسوزانیده شدن گازهای همراه نفت ویژگیهایی است که انتخاب این مکان را توجیه می نماید.   ]]></full_description>
</item>
</channel>
</rss>